Ang proseso ng pagmamanupaktura ng high-performance NdFeb magnet na ginawa ng Xinfeng Magnet ay pangunahing kinabibilangan ng: Xinfeng magnet high-performance Ndfeb magnet manufacturing process pangunahing kinabibilangan ng: raw material pretreatment at batching, vacuum melting at strip casting, hydrogen crushing at fine grinding (air mill ) paggawa ng pulbos, pagbubuo ng pulbos at pagpindot sa isostatic, blankong sintering at paggamot sa pagtanda, magnet machining at iba pang pitong proseso.
(1) Raw material pretreatment at batching: upang maalis ang iron oxide sa ibabaw ng purong bakal, gupitin ang purong bakal na baras na may haba na 300mm gamit ang cutting machine, at pagkatapos ay ilagay ito sa shot blasting machine para matanggal ang kalawang. , at pagkatapos ay ipadala ito sa batching area sa barrels para sa batching.Isinasagawa ang batching ng raw material sa batching room.Ayon sa pagganap, ang raw material batching ratio ay tinitimbang at inilagay sa tangke ng hilaw na materyal, at pagkatapos ay ipinadala sa vacuum casting furnace.
(2) Vacuum casting
①Vacuum casting: matapos ang lahat ng rare earth metals at non-rare earth metals sa crucible sa vacuum casting furnace ay natunaw at ganap na na-react, ang haluang metal na natutunaw ay dahan-dahang ibinubuhos sa gitnang casting bag sa pamamagitan ng pagkiling ng crucible, at ang tinunaw na metal alloy ang likido ay pantay na ibinubuhos sa umiikot na water-cooled na tansong roller sa pamamagitan ng gitnang bag.Ang temperatura ng pagbuhos ay kinokontrol sa pagitan ng 1350 ℃ at 1450 ℃.Sa ilalim ng dalawahang pagkilos ng mabilis na paglamig at mataas na bilis ng pag-ikot (karaniwang kilala bilang quick setting strip), ang haluang metal na likido ay mabilis na na-condensed sa NdFeb alloy flakes na may kapal na 0.25 ~ 0.35mm.
②Paglamig: Kinokolekta ang mga natuklap ng NdFeb alloy sa water-cooled disk sa ilalim ng casting cold roll para sa pangalawang paglamig.Ang layout sa disk rotating device ay maaaring tumaas ang cooling rate ng NdFeb alloy sheet, pagkatapos maghintay para sa alloy sheet temperature cooling sa ibaba 60 ℃, iangat ang estado ng micro negative pressure sa vacuum induction furnace, gamit ang air displacement emptying ng argon, pagkatapos ay buksan ang oven pinto artipisyal na pagtatanghal ng dula ang haluang metal sheet sa espesyal na hindi kinakalawang na asero bariles o sa susunod na pamamaraan ng pagtatrabaho.
③Inspeksyon sa kalidad ng produkto: ang bawat produkto ng hurno ay dapat na ma-sample para sa inspeksyon ng kalidad upang kumpirmahin kung ang komposisyon at pagganap ng produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalidad, ang mga kwalipikadong produkto sa susunod na proseso, ang mga hindi kwalipikadong produkto ay bumalik sa pagpino.
(3) Hydrogen pagdurog: hydrogen pagdurog pulbos ay ang paggamit ng NdFeb hydrogen pagsipsip bago at pagkatapos ng dami ay magbabago, upang makabuo ng isang mahusay na stress sa kanyang panloob na crack ng materyal, upang makamit ang pagdurog epekto.Ang proseso ng pagdurog ng hydrogen ay maaaring mapabuti ang kahusayan ng air mill, na higit sa dalawang beses ng tradisyonal na proseso.
(4) Air grinding powder: ang haluang metal na pulbos pagkatapos ng pagdurog ng hydrogen ay na-load sa air mill, sa ilalim ng pagkilos ng high-pressure nitrogen sa presyon ng 0.7 ~ 0.8MPa, ang banggaan sa pagitan ng pulbos at higit pang pino, at sa pamamagitan ng pag-uuri sistema upang makuha ang laki ng butil ng 3 ~ 5μm magnetic powder.
(5) Molding: pagkatapos ng pulbos ay pantay na halo-halong, 1.5t ~ 2.5T DC magnetic field ay inilapat sa ilalim ng nitrogen protection atmosphere upang gawing maayos ang magnetic powder sa direksyon ng panlabas na magnetic field, at ang presyon ng 0.1-1t / cm 2 ay ginagamit upang pindutin ang pulbos.Pagkatapos ng pagpindot, kailangan pa rin ng reverse magnetic field na humigit-kumulang 0.2 ~ 0.5 T para ma-demagnetize ang billet.
(6) Sintering: ang powder billet ay inilalagay nang pantay-pantay sa materyal na tray, at pagkatapos ay sintered sa vacuum sintering furnace (sa vacuum na kapaligiran, ang temperatura ay pinananatili sa 1000 ~ 1100 ℃), upang makuha ang kamag-anak na density ng hindi bababa sa 90% ng sintered billet.
(7) Machining: ayon sa mga kinakailangan ng customer, gamit ang paggiling, pagbabarena, pagputol ng kawad at iba pang mekanikal na pamamaraan ng pagproseso, ang blangko ng NdFeb ay pinoproseso sa isang tiyak na hugis at sukat (parisukat, bilog, singsing at iba pang mga hugis) ng mga magnet.
Oras ng post: Dis-13-2020